초기 연삭부터 정밀 연삭까지 Terrazzo 조립식 패널의 전체 프로세스

초기 연삭부터 정밀 연삭까지 테라조 조립식 패널의 전체 공정에는 초기 연삭, 중간 연삭, 미세 연삭, 정밀 연삭 및 연마의 4단계가 포함됩니다. 구체적인 프로세스와 운영 포인트는 다음과 같습니다:

1, 초기 연삭 단계
장비 및 재료: 견고한- 연삭기는 다이아몬드 연삭 디스크(입자 30-60#)와 함께 사용되어 장비의 부드럽고 진동 없는 작동을 보장하고 연삭 디스크와 지면 사이의 균일한 접촉을 보장합니다.
작동 지점:
교차 연삭 경로를 통해 원래의 지반 높이 차이를 제거하고 조인트 및 고르지 못한 부분 처리에 중점을 둡니다.
연삭깊이는 2~3mm 이내로 조절해야 하며, 레벨기를 동시에 사용하여 평탄도를 확인해야 하며 오차는 3mm/2m를 초과하지 않아야 합니다.
분쇄 먼지를 실시간으로 수집하고, 각 작업 완료 후 바닥에 남아 있는 진흙을 철저하게 헹구고, 2차 응고가 후속 공정에 영향을 미치지 않도록 산업용 진공 청소기를 구성합니다.
2, 중간 분쇄 단계
장비 및 재료: 두 번의 중간 연삭을 위해 150 # 및 300 # 수지 연삭 디스크를 순서대로 사용하십시오.
작동 지점:
각 공정은 이전 연삭 흔적을 덮어야 하며, 연삭 압력은 점차적으로 5-8kg/cm²로 감소하고 속도는 800-1000rpm으로 조정되어 균일한 표면을 얻습니다.
300# 연삭 공정이 완료된 후 20도 각도의 광원을 사용하여 표면 반사의 균일성을 감지합니다. 전체 광택 차이가 10GU를 초과하지 않도록 국부적인 무광택 영역에 대한 목표 연마가 필요합니다.

3, 미세 연삭 단계
장비 및 재료: 미세 연삭에는 500 # 수지 연삭 디스크를 사용하십시오.
작동 지점:
사소한 표면 결함을 더욱 제거하고 정밀 연삭 및 연마의 기반을 마련합니다.
미세 분쇄 후 표면은 매끄러움, 모래 구멍, 미세한 기공 및 노출된 돌 입자가 없는 표준에 도달해야 합니다.
4, 미세 연삭 및 연마 단계
장비 및 재료: 설계 요구 사항에 따라 정밀 연삭을 위해 200# 다이아몬드 또는 오일스톤을 선택하고 필요한 경우 더 높은 메시 연삭 디스크 또는 오일스톤을 사용합니다.
작동 지점:
물을 뿌리고 표면이 윤기가 날 때까지 갈아서 매끄러움이 필요하고, 모래 구멍이 없고, 미세한 기공이 없고, 돌 입자가 노출되어 있어야 합니다.
일반 테라조의 폴리싱 횟수는 3회 이상이어야 하며, 고급-등급 테라조 표면층 및 유석 사양의 폴리싱 횟수는 설계 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
연마 후 얇은 왁스 층을 테라조 표면에 도포할 수 있습니다. 약간 건조시킨 후 연마기로 갈아서 사용하거나 유석 대신 고운 캔버스(마포)로 못을 박은 나무 블록으로 교체할 수 있습니다. 연삭기에 올려 매끄럽고 빛날 때까지 연마할 수 있습니다. 그런 다음 왁스를 바르고 매끄럽고 윤기가 날 때까지 다시 갈아줍니다.