조립식 패널의 Terrazzo 표면층에 대한 두께 제어 표준은 무엇입니까? 조립식 패널의 Terrazzo가 너무 두껍거나 너무 얇은 경우 어떤 문제가 발생할 수 있습니까?

조립식 패널 테라조 표면층의 두께 제어기준 및 문제점 분석
1, 두께 관리 표준
"건축 지반 공학의 건축 품질 승인 규정"(GB 50209-2010) 및 업계 관행에 따르면 프리캐스트 슬래브 테라조 표면층(결합층 제외)의 두께는 12mm에서 18mm 사이로 제어되어야 하며 이는 석재 입자 크기에 따라 결정되어야 합니다. 예를 들어:

일반 테라조: 석재 입자 크기가 작고 표면층 두께는 12mm ~ 15mm입니다.
고급 테라조(예: 유색 및 대형-크기 석재): 석재 입자의 균일한 분포와 표면 매끄러움을 보장하려면 표면층의 두께를 15mm~18mm, 심지어 최대 25mm~30mm까지 늘려야 합니다(예: 대형 석재를 놓기 위해 '시드' 공법을 사용하는 경우).-
2, 표면층이 지나치게 두껍거나 얇아 발생하는 문제
1. The surface layer is too thick (>18mm)
균열 위험 증가:
표면층의 과도한 두께는 특히 기초 침하가 고르지 않거나 온도 변화가 발생하여 균열이 쉽게 발생할 때 시멘트 수축 응력이 증가할 수 있습니다. 예를 들어 풀뿌리 수준의 뒷채움 토양이 제대로 다져지지 않거나 파이프라인 트렌치의 침하 차이가 큰 경우 응력 집중으로 인해 지나치게 두꺼운 표층이 균열됩니다.
중공 드럼 및 분리:
표면층이 너무 두꺼우면 시멘트 슬러리 접착층이 베이스층까지 완전히 침투하지 못해 접착력이 약해질 수 있습니다. 그리드 스트립이 단단히 매립되지 않거나 표면층 시멘트 슬러리가 너무 높게 쌓이면 그리드 스트립이 명확하게 노출되지 않아 표면층과 베이스층 사이의 연결이 더욱 약화되어 쉽게 빈 공간이 발생할 수 있습니다.
건설 비용 상승:
자재 사용량 증가는 원가 상승으로 직결되며, 표면층이 지나치게 두꺼워져 경화 시간이 길어져 공사 기간도 길어진다.

2. 표면층이 너무 얇다 (<12mm)
내마모성 감소:
테라조의 내마모성은 석재 입자와 시멘트 사이의 결합 두께에 따라 달라집니다. 표면층이 너무 얇으면 석재 입자가 충분히 노출되지 않아 표면이 마모되기 쉽습니다. 특히 산업 작업장이나 병원 복도와 같이 흐름이 많은 지역에서는 더욱 그렇습니다. 착용 후 베이스 레이어가 쉽게 노출되어 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
돌 입자의 고르지 않은 노출:
표면층이 얇으면 돌 입자가 고르지 않게 분포될 수 있으며, 일부 영역에는 돌 입자가 너무 많이 노출되고 다른 영역에는 노출이 부족하여 장식 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 착색된 테라조의 표면층이 너무 얇고 색소 분포가 고르지 않으면 색차가 발생하기 쉽습니다.
평탄도 확보의 어려움:
표면층이 너무 얇으면 베이스 레이어의 작은 불균일성이 표면층에 직접 반사되어 표면이 고르지 않게 됩니다. 조립식 패널의 조인트나 끝 조인트가 촘촘하게 타설되지 않고 표면층이 너무 얇으면 패널 조인트의 높이 차이가 악화되어 사용 편의성에 영향을 미칩니다.

3, 주요 건설 관리 포인트
풀뿌리 치료:
베이스층에 떠다니는 슬러리와 기름얼룩을 제거하고, 와이어브러시나 정 등을 이용하여 깨끗이 닦아 단단한 베이스층을 형성합니다.
뒤채움 흙은 층별로 다져야 하며, 동토나 얼음이 섞이지 않도록 수분 함량을 최적 범위 내로 조절해야 합니다.
그리드 스트립 인레이:
분할 스트립은 시멘트 슬러리로 고정되며, 상단은 표면층보다 4mm ~ 6mm 낮아 석재 입자의 균일한 분포를 보장합니다.
연마 중 돌 입자가 쌓이는 것을 방지하기 위해 분할 막대의 교차점에 15mm ~ 20mm의 간격을 두십시오.
표면층 배치:
시멘트와 석재 입자의 부피비는 1:1.5~1:2.5로 조절해야 하며 점도는 표준 콘 침하 정도 30mm~35mm를 기준으로 해야 합니다.
표면층의 두께는 균일해야 하며 너무 높거나 낮은 국부적인 영역을 피해야 합니다. 깔아 놓은 후 롤러로 굴려 압축해야합니다.
연마 공정:
"2개의 슬러리 및 3개의 연삭" 방법, 즉 거친 연삭(60 #~80 # 연삭 휠), 중간 연삭(120 #~180 # 연삭 휠) 및 미세 연삭(240 #~320 # 연삭 휠)을 채택하고 각 연마 공정에 추가 슬러리 및 연삭이 이어집니다.
연마할 때, 큰 연마석을 너무 많이 사용하면 분할 막대의 노출이 부족해질 수 있으므로 연마석의 사양을 완벽하게 해야 합니다.