조립식 Terrazzo 슬래브의 생산 공정은 무엇입니까? 생산 과정에서 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

조립식 테라조 슬래브 제조 공정
조립식 테라조 슬래브는 시멘트와 석재 등의 재료를 혼합한 후 성형, 경화, 광택 등의 공정을 거쳐 만든 장식 패널입니다. 생산 과정은 주로 다음 단계를 포함합니다:

1. 원료 준비
시멘트 : 일반적으로 보드의 강도와 내구성을 보장하기 위해 강도 등급이 42.5 이상인 포틀랜드 시멘트, 일반 포틀랜드 시멘트 또는 슬래그 포틀랜드 시멘트를 선택합니다.

돌: 대리석, 화강암과 같은 자연석 조각이 일반적으로 사용되며 설계 요구 사항에 따라 입자 크기가 선택됩니다. 일반적인 크기에는 3-6mm, 6-12mm 등이 있습니다. 돌은 단단하고 깨끗한 질감을 가지며 풍화 작용이 없고 불순물이 없어야 합니다.
안료: 내알칼리성과 내광성이 있는 무기 안료를 사용하여 테라조 색상을 혼합하여 오래 지속되는 안정성을-보장해야 합니다.
유리 스트립, 구리 스트립 등과 같은 기타 재료는 다양한 색상이나 패턴의 영역을 분리하고 보드의 미적 매력을 높이는 데 사용됩니다.
2. 금형 제작
설계 요구 사항에 따라 금형은 정확한 치수와 매끄러운 표면으로 만들어져 보드의 치수 정확도와 외관 품질을 보장해야 합니다.
금형은 목재, 강철 또는 플라스틱과 같은 재료로 만들 수 있습니다. 목재 주형은 비용이 저렴하지만 변형되기 쉽습니다. 강철 주형은 견고하고 내구성이 있지만 비용이 상대적으로 높습니다. 플라스틱 금형은 가볍고 가공이 쉬우며 소규모 생산에 적합합니다.-
3. 재료 및 혼합
시멘트, 돌, 안료 등의 원료를 설계배합 비율에 따라 정확하게 계량한 후 믹서에 넣어 혼합합니다.
혼합시간은 혼합기의 종류와 원료의 성질에 따라 결정하며, 일반적으로 원료가 균일하게 잘 섞일 수 있도록 2~3분 정도 소요됩니다.
4. 성형
혼합된 재료를 금형에 붓고 진동 테이블이나 수동 진동을 사용하여 압축하고 혼합물에 있는 기포를 제거합니다.
원하는 패턴이나 구분선을 형성하기 위해 혼합물 표면에 유리 또는 구리 스트립을 놓습니다.
스크레이퍼를 사용하여 표면이 금형 가장자리와 같은 높이가 되도록 수평을 맞춥니다.
5. 유지관리
성형된 보드는 시멘트의 충분한 수화반응을 보장하고 보드의 강도를 향상시키기 위해 적절한 온도와 습도 조건에서 경화되어야 합니다.
유지관리 방법은 자연유지관리와 증기유지관리가 있다. 자연적인 유지 관리는 통풍이 잘되고 습한 곳에 보드를 놓고 정기적으로 물을 주고 유지하는 것이며 유지 관리 시간은 일반적으로 7-14일입니다. 증기양생은 보드를 증기양생실에 놓고 온도와 습도를 조절하는 것으로 양생시간을 3~5일로 단축할 수 있다.

6. 탈형
유지보수 기간이 끝난 후 보드가 특정 강도에 도달하면 탈형을 수행할 수 있습니다.
보드의 가장자리와 표면이 손상되지 않도록 탈형 중에 주의하십시오.
7. 연삭 및 연마
탈형된 보드의 표면에는 요철, 기공 등의 결함이 있을 수 있으므로 연마 및 연삭 처리가 필요합니다.
연삭 및 연마는 일반적으로 워터 그라인더를 사용하여 수행됩니다. 워터 그라인더는 다양한 입자 크기의 연삭 디스크를 순차적으로 사용하여 거친 연삭, 중간 연삭, 미세 연삭을 통해 보드 표면을 평평하고 매끄럽게 만들어 디자인에 필요한 광택을 얻습니다.
연마 과정에서는 잔해물과 먼지를 제거하기 위해 지속적으로 물로 헹구는 동시에 연삭 디스크의 온도를 낮추고 수명을 연장해야 합니다.
8. 보호제 도포
연마된 보드의 표면에는 보호제를 코팅하여 습기, 얼룩, 기타 오염물질이 보드 내부로 침투하는 것을 방지하여 내구성과 내오염성을 향상시켜야 합니다.
보호제는 유기실리콘, 플루오로카본 등으로 만들 수 있으며, 보드 표면에 치밀한 보호막을 형성하려면 균일하고 포괄적으로 도포되어야 합니다.
9. 검사 및 포장
사전 제작된 테라조 슬래브를 검사하여 크기 편차, 평탄도, 광택도, 색상 등이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 인증된 보드를 포장해야 합니다. 포장 재료는 나무 상자, 플라스틱 필름 등이 될 수 있습니다.
제작 과정에서 주의할 점
1. 원료의 품질관리
시멘트, 석재, 안료 등 원자재의 품질을 엄격하게 관리하여 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인합니다.
시멘트의 강도와 안정성, 돌의 입자 크기와 진흙 함량 등 원자재를 검사하고 시험하십시오. 부적합한 원자재를 사용해서는 안됩니다.
2. 혼합 비율 디자인
합리적인 혼합 비율은 조립식 테라조 슬래브의 품질을 보장하는 열쇠입니다. 최적의 배합비율은 설계요구사항, 원료특성, 사용환경 등을 고려한 실험을 통해 결정되어야 합니다.
배합 설계에서는 보드의 강도, 내구성 및 외관 품질을 보장하기 위해 시멘트 투입량, 물 시멘트 비율 및 석재 등급과 같은 매개변수 제어에 주의를 기울여야 합니다.

3. 성형공정 관리
성형 과정에서 혼합물의 진동 시간과 강도를 엄격하게 제어하여 보드가 조밀하고 벌집 모양이나 거친 표면과 같은 결함이 없는지 확인해야 합니다.
유리나 동판을 포설할 때 그 위치가 정확하고 견고하며 균일한 간격을 유지해야 아름다운 문양과 분리선이 형성됩니다.
4. 유지관리 조건 관리
양생은 시멘트 수화반응의 중요한 단계이므로 양생의 온도, 습도, 시간 등을 엄격히 관리해야 한다.
유지 온도는 너무 높거나 낮아서는 안 되며 일반적으로 15-25도 사이에서 제어됩니다. 시멘트의 충분한 수화를 보장하고 보드의 강도를 향상시키기 위해 유지 습도는 90% 이상으로 유지되어야 합니다.

5. 연삭 및 연마 작업 사양
연마할 때 연마 건너뛰기와 보드 표면 품질에 영향을 주지 않도록 거친 것부터 미세한 것까지 순서대로 다양한 입자 크기의 그라인딩 디스크를 사용해야 합니다.
과도한 연마로 인해 기판 표면이 긁히거나 찌그러지는 등의 결함이 발생하지 않도록 연마기의 속도와 압력을 제어하십시오.
연마 공정 중 이물질과 먼지를 신속하게 청소하여 깨끗한 작업 환경을 유지하는 것이 필요합니다.
6. 보호제 코팅의 품질
보호제는 보드 표면에 연속적이고 조밀한 보호막을 형성하기 위해 균일하고 포괄적으로 도포되어야 합니다.
보호제를 도포한 후, 보호제를 완전히 경화시키고 보호 효과를 발휘하려면 제품 설명서의 요구 사항에 따라 경화해야 합니다.

7. 안전 생산
생산 과정에서 안전 생산 관리를 강화해야 하며, 작업자는 안전모, 장갑, 고글 등 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
믹서, 물레방아 등의 장비는 정기적으로 검사하고 유지관리하여 안전한 작동을 보장해야 합니다.
건설현장에는 명확한 안전경고표지를 설치하여 안전사고를 미연에 방지해야 합니다.