대형 Terrazzo 슬래브를 만들기 위한 생산 라인 프로세스는 무엇입니까?

대형 테라조 슬래브의 생산 라인 공정에는 일반적으로 원료 준비, 배치 및 혼합, 성형 및 프레싱, 경화 및 응고, 연삭 및 연마, 품질 검사 및 보관 포장과 같은 주요 단계가 포함됩니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.

원료 준비

시멘트: 테라조 슬래브의 결합재로는 슬래브의 강도와 내구성을 보장하기 위해 일반적으로 42.5 등급 이상의 포틀랜드 시멘트 및 일반 포틀랜드 시멘트와 같이 강도가 높고 안정적인 성능을 가진 시멘트가 선택됩니다.

골재: 굵은 골재(예: 자갈, 자갈) 및 잔골재(예: 강모래)를 포함합니다. 굵은 골재의 입경은 일반적으로 5~20mm 사이로 조절하며, 잔골재의 섬도계수는 2.3~3.0 범위 내에 있어야 한다. 골재는 단단하고 깨끗하며 불순물이 없어야 합니다.

안료 : 테라조보드에 다양한 색상을 부여하기 위해 사용되며, 내광성, 내후성, 화학적 안정성이 우수한 무기 또는 유기 안료를 선택하여 사용 중에 색상이 쉽게 바래지 않도록 해야 합니다.

물: 깨끗한 수돗물이나 자격을 갖춘 식수를 사용하고, 보드의 품질에 영향을 미치지 않도록 유해 물질이나 과도한 불순물이 포함된 물의 사용을 피하십시오.

재료의 혼합

재료 계량: 미리 설계된 혼합 비율에 따라 정밀 전자 계량 장비를 사용하여 시멘트, 골재, 안료, 물 등의 원료를 정확하게 계량합니다. 보드의 성능과 색상 일관성을 보장하기 위해 다양한 원자재의 비율이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

혼합: 칭량된 원료를 강제 혼합기에 넣어 완전히 혼합합니다. 혼합시간은 원료의 특성과 믹서의 성능에 따라 결정되며, 일반적으로 다양한 원료를 균일하게 혼합하여 균일한 혼합물을 형성하기 위해 3~5분 이상 소요됩니다.

성형 및 압착

원단 : 혼합된 소재를 성형틀에 고르게 펴 발라줍니다. 직물 공정은 혼합물이 공극이나 부족 없이 금형 내에 고르게 분포되도록 수동으로 또는 기계적으로 수행할 수 있습니다.

압축 성형: 유압 프레스나 진동 프레스를 사용하여 금형 내부의 혼합물을 누르고 성형합니다. 프레싱 압력은 보드의 사양 및 요구 사항에 따라 조정되어야 하며 일반적으로 10-30MPa 사이에서 제어됩니다. 프레싱 과정에서 보드의 특정 밀도와 강도를 달성하려면 균일하고 안정적인 압력을 보장해야 합니다.

경화 및 경화

탈형: 압착 및 성형 후 시트를 특정 강도를 가질 때까지 일정 시간 동안 금형에서 경화시킨 다음 탈형 작업을 수행합니다. 보드의 가장자리와 표면이 손상되지 않도록 탈형 중에 주의를 기울여야 합니다.

자연 또는 증기 경화:

자연적인 유지 관리: 자연적인 유지 관리를 위해 탈형된 보드를 통풍이 잘되고 건조한 곳에 두십시오. 유지관리 기간 동안 보드 표면을 촉촉하게 유지하고 정기적으로 물을 공급하여 유지관리해야 합니다. 유지보수 시간은 일반적으로 7일 이상입니다.

증기양생 : 보드를 증기양생가마에 넣어 시멘트의 수화반응을 촉진하고 온도와 습도를 조절하여 보드의 초기 강도를 향상시킵니다. 증기경화 온도는 일반적으로 60~80도로 조절되며, 경화시간은 4~6시간이다.

연삭 및 연마

거친 연삭 : 거친 연삭기를 사용하여 경화 보드의 표면을 미리 연삭하고 보드 표면의 돌출부, 버 및 고르지 않은 부분을 제거하고 보드 표면을 기본적으로 평평하게 만듭니다. 거친 연삭은 일반적으로 60-120 메쉬 다이아몬드 연삭 헤드와 같이 입자 크기가 더 거친 연삭 헤드를 사용합니다.

중간 연삭: 거친 연삭을 기반으로 중간 연삭기를 사용하여 보드 표면을 추가로 연삭하여 보드 표면의 평탄도와 매끄러움을 향상시킵니다. 중간 분쇄에 사용되는 분쇄 헤드의 입자 크기는 일반적으로 180-240 메쉬입니다.

미세 연삭: 미세 연삭은 보드 표면의 높은 평활도를 달성하는 핵심 공정입니다. 미세 연삭기를 미세한 입자의 연삭 헤드(예: 320-600 메쉬)와 함께 사용하여 보드 표면을 미세하게 연삭하여 중간 연삭 후 남은 미세한 연삭 흔적을 없애고 보드 표면을 더욱 매끄럽게 만듭니다.

연마: 연마는 테라조 슬라브 생산의 최종 연삭 공정으로, 연마기와 연마 페이스트를 사용하여 슬라브 표면을 연마하여 거울과 같은 광택을 줍니다. 연마된 보드의 표면 매끄러움은 지정된 표준을 충족해야 합니다.

품질검사 및 포장보관

품질 검사: 연삭 및 연마 후 테라조 보드에 대해 외관 품질, 치수 편차, 평탄도, 광택도, 강도 및 기타 지표를 포함하여 종합적인 품질 검사를 수행합니다. 외관 품질은 보드 표면에 균열, 가장자리 및 모서리 누락, 색상 차이 등과 같은 결함이 없어야 합니다. 치수 편차는 관련 표준 요구 사항을 준수해야 합니다. 평탄도와 광택도가 지정된 수준에 도달해야 합니다. 강도는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

포장 및 보관: 적격 보드는 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 나무 프레임이나 판지 상자를 사용하여 적절하게 포장해야 합니다. 포장된 보드는 규격, 색상, 등급에 따라 분류, 보관하고 라벨링을 한 후 창고에 보관해야 합니다.