Terrazzo 조립식 대형 슬래브의 프레싱 공정 비교 및 ​​분석: 정사각형 재료 프레싱 대 판금 프레싱

테라조 조립식 대형보드 프레싱 공정에서 사각재 프레싱과 시트 프레싱의 핵심 차이점과 비교 분석은 다음과 같다.

1, 압축 방법 및 금형 설계
정사각형 소재 누르기
금형형 : 대용량의 입방형 금형을 이용하여 원료를 혼합, 압착하여 견고한 사각재질(천연석폐기물과 유사)로 제작합니다.
절단 방법: 정사각형 재료는 요구 사항에 따라 대형 절단기로 두께 자유도가 높은 보드로 절단해야 합니다(사용자 정의 가능한 초후형 보드).
집합체 선택: 더 큰 입자 집합체(예: 3-8cm)를 추가하여 특수 질감 요구 사항에 적합한 초대형 패턴 효과를 얻을 수 있습니다.
플레이트 프레싱
금형 유형: 단일 시트 금형(사양 플레이트 또는 대형 플레이트 금형)을 사용하여 필요한 플레이트 크기에 직접 압착합니다.
두께 제한: 두께가 고정되어 있으며(보통 12~40mm), 금형 제한으로 인해 초두께 맞춤화가 불가능합니다.
골재 선택: 단일 조각 프레싱에 사용되는 원료의 양이 적기 때문에 골재 입자가 더 작고 패턴 균일성이 높습니다.

2, 물리적 성능 및 품질 안정성
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밀도 불균일 : 정사각형 소재의 부피가 커서 원료가 불충분하게 혼합되기 쉽고 색상 밀도와 성능이 고르지 않습니다.
표면과 중심의 차이 : 압축시 표면과 중심이 다르게 압축되어 밀도가 일정하지 않고 완제품의 품질 통일이 어려워집니다.
사양 제한: 단일 프레스 시트의 크기는 상대적으로 작으며(일반적으로 2400 × 1200mm 이하) 물리적 특성은 시트 프레스보다 약간 열등합니다.
플레이트 프레싱
높은 균일성: 단일 조각 프레싱에 사용되는 원료의 양이 적기 때문에 더 균일한 혼합과 안정적인 물리적 특성(예: 더 높은 굽힘 강도 및 압축 강도)을 얻을 수 있습니다.
유연한 사양: 넓은 면적의 포장 요구 사항을 충족하는 대형 시트(예: 1620 × 3250mm)를 생산할 수 있습니다-.
공정 최적화: 진공, 고주파-진동 및 고압 동기 공정을 채택하여 제품의 밀도가 높고 강도가 크게 향상되었습니다.
3, 생산 효율성 및 비용
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낮은 효율성: 먼저 정사각형 재료를 누른 다음 이를 보드로 절단해야 하는데 이는 번거로운 공정이며 생산 주기가 깁니다.
비용 이점: 금형 비용이 저렴하고 표준 사양 보드의 대량 생산에 적합하며 단위 비용도 저렴합니다.
플레이트 프레싱
고효율: 판금에 직접 압착하여 절단 공정을 줄이고 높은 수준의 자동화 및 빠른 생산 속도를 제공합니다.
높은 비용: 금형에 대한 고정밀 요구 사항, 대규모 장비 투자, 고급 맞춤 제작 또는 소규모 배치 다중 사양 생산에 적합합니다.

4, 응용 시나리오 및 적용 가능성
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적용 가능한 시나리오: 초대형 입자 패턴과 매우 두꺼운 패널(예: 곡선 외관 및 특수 모양의 벽)이 필요한 프로젝트.
제한사항: 고급 상업 공간과 같이 고품질 균일성이 필요한 프로젝트는 신중하게 선택해야 합니다.-
플레이트 프레싱
적용 가능한 시나리오: 고강도, 고밀도, 균일한 색상을 추구하는 프로젝트(예: 병원, 실험실, 공항 등)
장점: 다양한 요구에 맞는 기능성 제품(예: 음이온, 야간 조명, 정전기 방지{0}}테라조)을 개발할 수 있습니다.
5, 종합 비교 및 ​​요약
비교치수 사각재질 압착판 압착
프레싱 방법 : 큐브 몰드, 먼저 정사각형 재료를 자른 다음 단일 조각 몰드를 자르고 판금을 직접 누르십시오.
골재 입자는 더 작은 입자와 균일한 패턴으로 대형(3-8cm)일 수 있습니다.
균일하지 않은 물리적 성능 밀도, 약간 낮은 강도, 더 높은 밀도, 우수한 강도
사양의 유연성, 두께의 자유도가 높으나 단일 기판 사양이 작을수록 대형 시트 생산 가능
생산 효율성 프로세스가 복잡하고 효율성이 낮으며 자동화 정도가 높으며 효율성이 높습니다.
금형 원가가 저렴하고, 단가가 낮으며, 장비 투자가 크고, 단가가 높다
고품질, 기능성 및 넓은 면적 타일링이 필요한 특정 시나리오의 특수 질감 및 매우 두꺼운 보드에 적합합니다.-
6, 추천 선택 제안
재료 선택 및 프레싱: 프로젝트에 대형 입자 패턴, 매우 두꺼운 시트가 필요하거나 비용에 민감하고 고품질 균일성이 필요하지 않은 경우.
판재 선택 및 압착 : 고강도, 고밀도, 균일한 색상을 추구하거나 기능성 제품 및 대형 판재 개발이 필요한 경우 판재 압착 공정을 우선적으로 권장합니다.