Terrazzo 조립식 패널의 변색에 대한 공통 요인 및 수리 방법

테라조 조립식 패널의 변색에 대한 공통 요인 및 보수 방법
Terrazzo 조립식 패널은 아름다움과 내구성으로 인해 바닥과 벽 장식으로 널리 사용되지만 장기간 사용하면 변색되기 쉽습니다.- 다음은 페이딩 문제를 해결하는 데 도움이 되는 공통 요소와 수리 방법이라는 두 가지 측면에서 체계적인 분석입니다.

1, 테라조 조립식 패널의 변색을 유발하는 일반적인 요인
(1) 재료 품질 요소
골재 및 안료의 내후성이 좋지 않음
안료: 일반 유기 안료(예: 아조 화합물)를 사용하는 경우 자외선에 강하고 산화 능력이 약하며 장기간 노출 후 분해 및 퇴색되기-쉽습니다(특히 빨간색과 노란색 안료). 산화철 적색 및 크롬 황색과 같은 무기 안료는 내후성이 우수하지만 품질이 표준에 미치지 못하면 여전히 퇴색됩니다.
골재: 경도가 낮은 돌(일부 석회석 조각 등)은 마모되기 쉽고 표면 골재가 벗겨지거나 어두워져 색상이 더 밝아집니다. 유리, 석영과 같은 경도가 높은 골재가 더 안정적입니다.
시멘트 기질 문제
낮은 시멘트 등급 또는 열등한 첨가제(과도한 감수제 등)를 첨가하면 시멘트의 완전한 수화에 영향을 미쳐 기본 색상이 고르지 않게 되고 이후 단계에서 쉽게 퇴색될 수 있습니다(예: 노란색으로 변하는 품질이 낮은 백색 시멘트).
(2) 시공과정 요소
부적절한 유지 관리
조립식 보드가 형성된 후 초기 유지 관리(수분 및 온도 제어 포함)가 불충분하고 시멘트 수화가 충분하지 않으며 표면이 느슨하고 흰색입니다. 유지관리 시 수분의 급속한 증발로 인해 수축균열이 발생하고 색상 저하가 가속화될 수도 있습니다.
연삭 및 연마 결함
연마 메쉬의 부적절한 선택(예: 미세 연삭 없는 거친 연삭) 또는 고르지 않은 연마로 인해 표면 광택이 일관되지 않고 시각적 색상 심도가 다양해집니다. 너무 깊게 그라인딩하면 하층의 시멘트가 완전히 수화되지 않은 상태로 노출되어 회색을 띄게 됩니다.
건설오염잔류물
시공 과정에서 시멘트 슬러리와 접착제가 철저하게 세척되지 않아 나중에 공기 및 수분과 반응하여 얼룩(예: 노란색 반점)이 형성되어 원래 색상이 가려졌습니다.
(3) 사용환경요인
자외선 조사
실외 또는 강한 조명 환경(예: 일광실), 자외선은 안료의 분자 구조를 손상시키고 유기 안료는 퇴색되기 쉽습니다. 시멘트의 철 이온은 빛 아래에서 산화되어 흰색 테라조가 노란색으로 변합니다.
산성 알칼리 부식
강산(예: 염산), 강알칼리(예: 수산화나트륨) 또는 염소 함유 세척제는 시멘트 페이스트의 구조를 부식시켜 안료와 시멘트 사이의 결합을 손상시켜 색상 손실과 백화를 초래합니다. 산성 물질은 시멘트의 탄산칼슘과 반응하여 수용성 염을 형성하여 표면 박리를 가속화합니다.
마찰과 마모
사람, 차량 등 사이의 빈번한 마찰로 인해 표면 시멘트 슬러리가 마모되어 골재와 그 아래의 밝은 색상의 시멘트 바닥이 노출되어 시각적 퇴색(예: 공공 장소의 테라조 가장자리가 회색으로 변하는 현상)이 발생합니다.

물 침투 및 탄화
장기간 물이 축적되면(예: 욕실 및 발코니) 물 침투가 발생하고, 시멘트의 수산화칼슘은 이산화탄소와 반응하여(탄산화) 탄산칼슘을 생성하며, 이는 어두운 색에서 회색으로 변합니다. 물은 침투하여 색 반점을 형성하는 오염 물질(예: 녹 및 기름 얼룩)을 운반합니다.
(4) 유지 관리 요소
부적절한 청소 방법
딱딱한 솔(강철 볼 등)과 부식성이 강한 세척제로 자주 청소하면 표면 보호층(실런트, 왁스 등)이 손상되고 색 손실이 가속화될 수 있습니다. 청소 후 제때에 건조하지 않으면 국부적인 탄화 및 물 찌꺼기로 인한 얼룩이 발생합니다.
보호 계층 오류
장기간 실란트나 왁스를 바르지 않거나 도포하지 않아 표면의 방수성, 얼룩 방지성, 자외선 방지 특성이 손실됩니다. 품질이 낮은 보호제(예: 내후성이 낮은 왁스)는 노화되거나 벗겨지기 쉬우며 지속적인 보호 기능을 제공할 수 없습니다.
2, 테라조 조립식판의 변색 보수방법
(1) 예방조치(새로 조립식 패널을 설치하는 경우)
재료 선택
골재 및 안료: 내후성이 우수한 무기 안료(예: 산화철 적색, 크롬 황색) 또는 고성능 유기 안료(내광성 수준이 7 이상)에 우선순위가 부여되어야 합니다. 경도가 높고 내후성이 뛰어난 석영 및 화강암 조각이 골재로 사용됩니다.
시멘트 및 혼화제: 등급이 42.5 이상인 포틀랜드 시멘트 또는 백색 시멘트를 사용하십시오(백색 테라조의 경우 순수 백색 시멘트 선택). 첨가제에 대해서는 평판이 좋은 제조업체의 제품을 선택하고 과도한 사용(예: 1% 이하의 복용량을 가진 감수제)을 피하십시오.
시공사양
유지 관리: 성형 후 젖은 삼베 봉지나 플라스틱 필름으로 덮고 습도를 90% 이상 유지하고 7일 이상 유지합니다(겨울에는 단열 필요). 수축 균열을 방지하기 위해 탈형 후 3~5일 동안 계속 물을 주고 경화시킵니다.
연마 및 연삭: 매끄러운 표면과 균일한 광택을 보장하기 위해 거친 연삭(60-120메시), 중간 연삭(240-400메시), 미세 연삭(800-1500메시) 및 연마(3000메시 이상)를 포함한 여러 공정이 있습니다. 오염을 방지하기 위해 연마 후 먼지를 청소하십시오.
씰링 처리: 연마 후 즉시 수성 침투형 실런트(실란 등) 또는 왁스(내후성 바닥 왁스 선택)를 도포하여 물, 산, 알칼리, 자외선을 차단하는 보호막을 형성합니다.
사용 환경에 대한 적응
실외 또는 조명이 심한 지역: 무기 안료 테라조를 사용하거나 UV 흡수제를 적용하는 것을 우선시합니다. 정기적으로(6개월마다) 실런트를 도포하십시오.
산성알칼리 환경(실험실, 주방 등) : 바닥에 방수층을 도포하고, 중성세제(pH 6~8)를 사용하여 청소해야 합니다.
(2) 개선조치(퇴색된 조립식 패널)
가벼운 변색(표면 오염, 보호층 파손)
청소 및 얼룩 제거: 중성 세제(예: 주방세제)를 부드러운 솔과 함께 사용하여 기름 얼룩과 노란색 얼룩을 제거합니다. 잘 지워지지 않는 얼룩(녹 등)은 옥살산 용액(5%~10%)으로 가볍게 닦아낸 후 즉시 깨끗한 물로 헹구어야 합니다(산 잔여물을 방지하기 위해).
연마: 120-400방 사포로 표면을 부드럽게 연마하여 산화층과 얼룩을 제거합니다. 그런 다음 800-1500 메쉬로 잘게 갈아서 광택을 회복하십시오. 연마 후 침투염료(원래 색상과 일치)를 도포하고 색상을 추가한 후 마지막으로 실란트나 왁스를 도포합니다.
보통의 퇴색(밝은 색상, 국부적인 마모)
투과염색: 수성-계 침투염료(테라조 기재와 상용성이 좋은 것)를 선택하여 스펀지나 롤러로 균일하게 도포한 후 시멘트 기공에 침투하여 색상을 더하는 염색법. 염색 후 24시간 동안 방치하여 색상이 고정되도록 하세요.
부분 보수 : 심하게 마모된 부분(모서리 등)에는 같은 색상의 테라조 보수 페이스트(골재, 색소, 시멘트 함유)를 채우고 평평하게 긁어낸 후 보드 본래의 색상과 일치하도록 광택을 냅니다.
심한 변색(광범위한 색상 회색화, 구조적 손상)
전반적인 개조: 오래된 조립식 패널을 제거하고 베이스 레이어를 청소합니다(평평하고 깨끗하며 기름 얼룩이 없음). 새로운 테라조를 재설치(적합한 자재 선택, 시공 표준화)하고 경화 후 실링 처리를 실시합니다.

표면 적용 범위: 제거가 어려운 경우, 원래 보드 표면에 얇은 테라조 베니어(테라조 석판)를 깔고 접착제로 고정한 다음 가장자리를 밀봉하여 색상을 갱신할 수 있습니다.
(3) 수리 후 유지관리
정기적으로(1~2개월마다) 부드러운 솔이나 진공청소기로 청소하고, 세게 닦지 마십시오. 물이 남지 않도록 깨끗이 닦고 건조시키세요.
보호층의 무결성을 유지하려면 6개월마다 실런트나 왁스를 바르십시오. 실외 공간을 분기별로 검사하고 국부적으로 색이 바랜 부분이 있으면 즉시 해결하십시오.
3, 요약
테라조 조립식 패널의 변색은 예방을 주요 초점(내후성 자재 선택, 표준화된 시공, 환경 적응)과 보완적인 수리(약한 세척 및 염색, 중간 수준의 수리, 엄격한 보수)로 "자재 시공 사용 유지 관리"의 전체 주기에 걸쳐 관리해야 합니다. 과학적 유지 관리를 통해 테라조의 색상 안정성을 효과적으로 확장하고 장식 효과를 유지할 수 있습니다.