Terrazzo 조립식 패널과 금속 부품 사이의 접촉부 부식에 대한 일반적인 원인 및 해결 방법

테라조 조립식 패널과 금속 부품 사이의 접촉부 부식은 주로 재료 특성, 건축 결함 또는 습한 환경에서 금속 산화 반응을 일으키는 환경 요인으로 인해 건축에서 흔히 발생하는 문제입니다. 다음은 일반적인 원인과 해당 솔루션이라는 두 가지 측면에서 자세한 분석을 제공합니다.

1, 일반적인 이유
1. 수분 침투 및 습한 환경
Terrazzo는 다공성 재료(시멘트, 돌 등으로 구성)입니다. 표면이나 내부에 균열이 있거나 밀봉이 제대로 되지 않은 경우 빗물, 습기 또는 응축수가 스며들어 금속 부품과 접촉하면 습한 환경이 형성됩니다. 금속(예: 철 및 강철)은 수분과 산소의 결합 작용으로 전기화학적 부식(녹슬음)을 겪습니다.
일반적인 시나리오: 조립식 패널과 금속 브래킷, 용골 및 패스너 사이의 연결에서 실런트가 노화되거나 시공 중에 단단히 채워지지 않으면 물이 틈새를 따라 침투합니다.

2. 재료 호환성 불량(전기화학적 부식)
수화 후, 테라조의 시멘트는 알칼리성이 됩니다(pH 값은 약 12-13). 접촉된 금속이 활성금속(예: 일반 탄소강)인 경우 전위차로 인해 마이크로 배터리를 형성합니다. 알칼리 환경에서는 금속이 양극으로 산화되고(Fe → Fe ² ⁺+2e ⁻), 음극으로 물 속의 산소가 환원되어(O 2+2H 2 O+4e ⁻ → 4OH ⁻) 궁극적으로 녹이 발생합니다(Fe 2 O ∝· nH 2 O).
요점: 금속과 알칼리성 시멘트-계 재료가 직접 접촉하면 부식이 가속화될 수 있으며, 외부 습기가 없는 경우에도 시멘트의 유리 알칼리는 모세관 작용을 통해 금속을 서서히 부식시킬 수 있습니다.

3. 시공상의 하자
방청 처리되지 않은 금속 부품: 설치 전 금속 표면에 녹이 제거되거나 아연 도금되거나 방청 페인트가 코팅되지 않아 금속이 환경에 직접 노출되었습니다.
접촉면에 대한 격리 조치 없음: 금속이 테라조와 단단하게 접촉하고 온도 변화에 따른 열팽창 및 수축으로 인해 마찰이 발생하여 금속 표면의 보호층(도금 및 페인트 등)이 손상됩니다.
씰링 재료 고장: 조인트에 사용된 실런트(예: 실리콘 접착제)가 노화, 물에 대한 저항력이 없거나 시공 중에 틈이 메워지지 않아 물이 침투하는 현상이 발생합니다.
4. 환경적 요인
습도가 높거나 염수 분무 환경: 해안이나 습한 지역의 공기에는 금속 부식을 가속화할 수 있는 염분 및 산성 가스(예: SO2)가 포함되어 있습니다.
큰 온도차: 열팽창과 수축이 반복되면 접합부 실링재에 균열이 생기고, 물의 침투로 인해 부식이 악화됩니다.
5. 부적절한 유지 관리
조인트의 먼지와 잔해물을 장기간 청소하지 않으면 물이 고이게 됩니다.
산성 세척제(염산 등)를 사용하여 테라조 표면을 세척하고 금속 부품의 보호층을 부식시키세요.

2, 취급 대책
(1) 예방조치(시공 또는 유지보수 시)
금속 부품의 재료 선택 및 보호
스테인리스강(304/316), 아연도금강 또는 알루미늄 마그네슘 합금과 같은 내부식성 금속{0}}의 사용을 우선시합니다(알칼리성 부식을 방지하려면 알루미늄과 시멘트 간의 호환성에 유의하세요).
표면 처리: 설치 전 금속 부품의 녹을 완전히 제거(샌드블래스팅 또는 와이어 브러싱 청소)하고 방청 프라이머(에폭시 아연 함유 페인트 등) 및 상도(폴리우레탄 페인트 등)를 도포하거나 용융- 아연 도금 처리를 수행합니다.
절연 및 밀봉 설계
접촉 표면 절연: 금속과 테라조 사이에 유연한 재료(예: 고무 패드, 플라스틱 개스킷)를 추가하여 단단한 접촉을 방지하고 보호 층의 마찰 손상을 줄입니다.
솔기 밀봉: 내후성 및 내수성 밀봉제(예: 폴리우레탄 밀봉제 또는 실리콘 구조용 접착제)를 사용하여 금속과 테라조 사이의 틈을 채워 틈새가 없도록 합니다.
Terrazzo 표면 처리
시공 시 테라조 표면에 투수성 실런트(실란 방수제 등)를 도포하여 물의 침투를 줄입니다.
물 축적 및 유지를 방지하기 위해 조립식 패널의 가장자리에 모따기 처리를 적용해야 합니다.
(2) 부식부위 처리단계
부식된 부위 청소
기계적 녹 제거: 와이어 브러시, 사포 또는 연삭기를 사용하여 금속 기재가 노출될 때까지(금속 광택이 나타날 때까지) 금속 표면의 녹 층을 완전히 제거합니다.
화학적 녹 제거 : 녹이 심할 경우 산성 녹 제거제(묽은 인산 등)로 처리한 후 깨끗한 물로 헹구고 중화(암모니아수 등 알칼리성 용액으로)한 후 최종 건조할 수 있습니다.
금속 부품의 수리 및 보호
방청 코팅 적용: 녹 제거 후 즉시 아연이 풍부한 에폭시 프라이머(두께 80μm 이상)를 적용한 다음 건조 후 탑코트(예: 폴리우레탄 또는 플루오로카본 페인트)를 적용하여 코팅이 완전하고 누락이 없는지 확인합니다.
심하게 부식된 금속 부품 교체: 금속이 심하게 부식되었거나 구조적 강도가 저하된 경우 부식 방지{0}}재료(예: 스테인리스강)로 교체해야 합니다.
테라조 표면 수리
녹 침투 청소: 테라조 표면에 녹이 침투한 경우 산성 세척제 사용을 피하고 석재 전용 세척제(중성 또는 약알칼리성)로 세척할 수 있습니다.
균열 또는 구멍 보수: 테라조와 금속 접촉부에 균열이나 손상이 있는 경우 에폭시 수지 또는 테라조 보수 모르타르를 채우고 평평하게 연마한 후 실런트를 도포합니다.
조인트 실링 강화
유효기간이 지난 실런트를 제거하고 마른 면포를 사용하여 틈새의 먼지와 습기를 닦아냅니다.
내후성 실런트(예: 폴리우레탄 접착제)를 다시 채워 접착제가 틈을 메우고 매끄러운 표면 처리로 양면 재료에 단단히 접착되도록 합니다.

(3) 일일 유지 관리 제안
정기 점검: 6개월마다 조인트 실런트의 노후화 및 균열 여부를 점검하고, 금속 부품에 녹 흔적이 있는지 점검하십시오.
세척 관리: 중성 세척제(pH 7-8)를 사용하여 테라조 표면을 세척하고 산성 또는 강알칼리성 세척제가 금속을 부식시키지 않도록 하십시오.
배수 전환: 테라조 표면에 물이 고이지 않고, 이음매를 막는 이물질이 없는지 확인하고 원활한 배수를 유지하십시오.
요약하다
테라조와 금속 접촉부의 부식 코어는 "수분+금속+알칼리성 환경"의 조합으로, 이는 재료 선택(부식{2}}방지 금속), 격리 밀봉(수분 침투 감소), 표면 보호(녹 방지 코팅) 및 정기적인 유지 관리를 통해 종합적으로 해결해야 합니다. 취급 시 먼저 녹을 제거한 다음 금속과 테라조를 수리하고 마지막으로 밀봉을 강화하여 장기적인 내구성을 보장해야 합니다.-